Прессы для производства изделий из композитов на основе дюропластов и термопластов

Преимущества прессов WICKERT:

• простота управления с системой интуитивного контроля «Press-easy»;
• 5-ти кратная надёжность механических компонентов;
• 5-ти летняя гарантия для всех несущих элементов пресса;
• модульный принцип;
• использование только высококачественных стандартных компонентов;
• полностью немецкое производство.

Механика:

wickert_408• пресс разработан как верхне-поршневая конструкция
• плиты пресса изготовлены из цельной прокатанной стали, стойкой к деформации, 5-ти кратный запас;
• система зажима полностью гидравлическая, быстрого действия;
• пресс-цилиндры выполнены из кованной или прокатанной стали;
• плиты пресса сделаны из цельной прокатанной стали, стойкой к деформации, 5-ти кратный запас;
• система зажима полностью гидравлическая, быстрого действия;
• поршень выполнен из цельной отливки, отшлифован, твердость поверхности 450-550 HV;
• динамическое уплотнение главного поршня посредством специальной уплотнительной системы;
• быстрый закрывающий цилиндр ISO 6022, двойного действия, с хромированным покрытием и отшлифованные штоки поршней;
• движущиеся прижимные плиты точно направляются по направляющим колоннам;
• прижимные плиты сделаны из цельной прокатанной стали, устойчивой к деформации для высокой параллельности;
• направляющие колонн сделаны из износостойкой бронзы с двойными грязесъемниками;
• нагревательные плиты произведены из цельных блоков, нагреваются электрически;
• нагревательные и прижимные плиты теплоизолированы между собой.

Гидравлика:

• гидравлический привод;
• гидравлический привод выполнен на малошумном аксиально-поршневом насосе;
• пропорциональный контроль с встроенным замкнутым контуром контроля давления;
• пропорциональное регулирование потока;
• система зажима полностью гидравлическая, быстрого действия;
• подсистема, включающая коллектор предварительной загрузки и разгрузки, для обеспечения увеличения и снижения силовых характеристик;
• Все функции пресса контролируются непосредственно насосом, который обеспечивает наивысшую повторяемость.

Управление гидравликой:

wickert_409

• компактная конструкция управления гидравликой;
• система безопасности пресса в соответствии EN 289 сконструирована как интегрированный трубопровод;
• разработана для легкого обслуживания;
• система труб и соединений, исключающая протечки.

Фильтр:

• увеличенная надежность за счет эффективной фильтрации;
• высокое давление;
• возврат;
• пропускные отверстия 10 μм;
• филлер.

Электрика:

wickert_410

• контроллер Siemens S7;
• шкаф управления справа от пресса;
• кнопки управления, световая сигнализация и аварийное отключение;
• переключатель для выбора ручного и автоматического режимов и установок;
• цветная панель оператора MP277, 10”;
• встроенная память для хранения программ.

Безопасность:

• защитное ограждение вокруг;
• двери для обслуживания сзади;
• защитный световой барьер со стороны оператора.

Компрессионное (прямое) прессование:

Процесс заключается в непосредственном придании изделию необходимой формы под действием высокого давления. При прямом прессовании давление непосредственно действует на материал, который находится в оформляющей полости формы.

Процесс отверждения заключается в протекании реакции сшивки макромолекул вследствие поликонденсации между свободными функциональными группами связующего или отвердителя и связующего (двухкомпонентные системы). Реакция происходит под действием тепла, с выделением низкомолекулярных, летучих веществ: вода, формальдегид, аммиак, метанол и др.

wickert_407

Прямое прессование используется при изготовлении изделий простой конфигурации. Требования, предъявляемые к высокому качеству наружной поверхности деталей, привели к созданию автоматических установок для дозирования компонентов при подготовке заготовок из препрегов. Созданы автоматические манипуляторы для загрузки пакетов заготовок в многогнездные формы пресса. Создано новое поколение прессов высокой точности, оснащенных современными системами контроля, на которых можно получать детали с высоким качеством поверхности и примерно одинаковые по стоимости со стальными деталями. Цикл прессования составляет 4-7 мин в зависимости от размеров изделия.

Технология RTM

Метод инжекции полиэфирной смолы в закрытую форму RTM (Resin Transfer Moulding) применяется для производства средних и крупных партий изделий.

Технология изготовления стеклопластика по методу инжекции полиэфирной смолы в закрытую форму требует использования специального оборудования. Оборудование представляет собой оснастку, состоящую из двух частей: матрицы и пуансона (ответной формы).

Суть метода изгототовления стеклопластиковых деталей инжекцией заключается в следующем: между матрицей и пуансоном укладывается, предварительно раскроенный армирующий материал, такой как стекломат или стеклоткань. При необходимости, перед укладкой стекломата, матрица может быть покрыта декоративным слоем – гелькоутом. Затем, матрица и пуансон герметично закрываются, и в закрытую форму под давлением подаётся предварительно смешанная с катализатором смола. После отверждения уже готовое изделие извлекается из формы и подвергается механообработке, если требуется.

Отверждение ламината может проходить при повышенной температуре или при температуре цеха. Применение специальных смол позволяет значительно снизить время полимеризации.

Технические данные стандартных прессов:

WKP S

800

2000

3000

4000

5000

6400

8000

Усилие при 250 bar

кН

800

2000

3000

4000

5000

6400

8000

Размеры плит нагрева (Ш*Д)

мм

300х400

500х500

600х600

700х700

700х700

800х800

900х900

Усилие max при 280 bar

кН

970

2250

3500

4500

5500

7150

8720

Просвет

мм

500

500

600

600

600

700

700

Ход поршня

мм

500

500

500

500

500

600

600

Рабочая высота

мм

900

900

900

900

900

900

900

Температура Стандарт/Опция

oС

250/500

WKP S

10000

16000

20000

25000

40000

60000

Усилие при 250 bar

кН

10000

16000

20000

25000

40000

60000

Размеры плит нагрева (Ш*Д)

мм

1000х1000

1200х1200

1600х1600

2200х2200

2600х2600

3000х3000

Усилие max при 280 bar

кН

11000

17800

22000

26600

43100

67350

Просвет

мм

700

900

900

900

1100

1100

Ход поршня

мм

600

700

700

700

900

900

Рабочая высота

мм

900

900

1000

1100

1200

1200

Температура Стандарт/Опция

250/500

14/03/2015

За прошедшие годы выставка JEC Composite, проходящая в Париже, превратилась в грандиозное по своим масштабам мероприятие в области композитных материалов….

20/02/2015

Безопасность и благосостояние работников – задача номер один для любого промышленного предприятия. Для этого на предприятии должны соблюдаться правила техники…

05/02/2015

Горизонтальный термопластавтомат для абразивных сред Компания WICKERT Maschinenbau, базирующаяся в городе Ландау, мировой лидер в производстве прессов для эластомеров, разработала…

14/01/2015

Эффективное производство высококлассных облегчённых конструкций В 1851 году на острове Уайта стартовал «Кубок ста гиней» (сегодня Кубок «Америки) — самая…

09/12/2014

Быстрота, основательность, экономичность и экологичность.  Первая система освобождает конструкционные элементы от закалочного масла с помощью центрифуги. В последующем это масло…